Tras cerca de seis a siete meses de fabricación y más de 1.000 uniones de soldadura, el banco ducto N°6 fue certificado e izado con una grúa de 80 toneladas para su traslado con escolta a la fundición.
En la maestranza de LTF en Calama se completó la fabricación del banco ducto N°6 para la caldera de la fundición de Chuquicamata: un equipo de cerca de 13 toneladas, compuesto por más de 1.000 uniones de soldadura de tubos de caldera traídos desde Argentina.
La fabricación tomó cerca de seis a siete meses y el equipo pasó por todas las certificaciones de calidad antes de su despacho. Por las características del izaje, la maniobra se realizó con una grúa de 80 toneladas y el banco fue cargado sobre un camión cama baja para viajar con escolta hasta la fundición.
Una vez en Chuquicamata, el banco se instala en la caldera en reemplazo del existente, extendiendo la vida útil y la durabilidad del equipo. LTF cierra así un proyecto ejecutado con la calidad esperada y queda disponible para participar en nuevos desafíos de esta envergadura.
En cifras
- 13 t Peso del banco ducto N°6
- 80 t Capacidad de la grúa de izaje
- +1.000 Uniones de soldadura de tubo caldera
- 6 a 7 meses Fabricación, certificación y despacho
- 1,4 Mt/año Capacidad de fusión de la fundición (mediados de la década pasada)
- 135 días Mantención mayor de la caldera en 2022 (Diario Financiero)
Contexto
La fundición de Chuquicamata, en Calama, es la mayor de Codelco: hacia mediados de la década pasada tenía una capacidad de fusión de 1,4 millones de toneladas anuales y opera con un horno flash, dos convertidores Teniente y tres convertidores Peirce Smith. La caldera recuperadora del horno flash aprovecha los gases metalúrgicos del proceso, y sus bancos de tubos son el corazón de ese intercambio de calor.
Desde 2020 la fundición registró un aumento en la tasa de fallas por rotura de tubos de la caldera del Horno Flash, lo que afectó su disponibilidad en 2021 y 2022. En noviembre de 2022 entró en una mantención mayor de 135 días en la que se reemplazó cerca del 50% de la superficie de intercambio de calor de la caldera, según informó Diario Financiero. Un banco nuevo, fabricado y certificado en maestranza, es lo que permite extender la vida útil del equipo entre mantenciones.
Lo que se dijo en el registro
«Lo que ven a mi espalda es el banco ducto número 6 que estamos fabricando para Chuquicamata. Tiene que ser un equipo de estas características porque el izaje es bastante delicado: son muchas las piezas que existen dentro del banco ducto.»Registro de despacho, maestranza LTF Calama
«Este proyecto se ha culminado exitosamente, ha pasado por todas las certificaciones de calidad, y lo estamos cargando para que parta rumbo a la fundición, donde se instala en la caldera y reemplaza al existente para darle más vida y durabilidad al equipo.»Registro de despacho, maestranza LTF Calama